★深圳市东恒源塑胶模具厂★塑胶模具产品全自动化生产,检测工艺构思

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一、
    追求产品完美的质量和高效的生产,是众多企业梦寐以求的目标.
   目前传统塑胶模具工厂的生产检测方法有很多弊端:
— 大量人员手工检测,一致性差,容易产生错误
— 大多只能采用抽检,人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多,不灵活, 笨重
— 无法快速完成全检,
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制。

二,塑胶模具产品自动化系统构思与展望

   适用于塑胶、五金、电子等大批量生产需全检的产品或零配件,对产品的形状、尺寸、排序、外观质量、颜色、飞边毛刺、加工质量、印刷质量、装配位置、有无项目等不良缺陷进行100%的高速全检,最大程度代替人眼检测,是提高产品质量,节省人工成本,减少材料损耗,改进流程控制的必备仪器.全自动光电检测筛选系统可安装在生产线上,对生产过程中的产品进行在线检测,发现不良品即发出警报或自动剔除不良品,让合格品流向下一道加工工序.保质保量完成生产任务。

三、其优点显而易见:

— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
— 减少现场人员,提高生产率
— 引入光电术,改进流程控制
— 检测结果具有稳定性,一致性
— 提高客户信任度,保障订单持续不断.