深圳东恒源塑胶模具厂-模具技术与塑胶模具-电视机模具
一、模具制作标准
1、模具使用材料
按“部件名称 材料”分：
前壳型腔 2311 后壳型腔 738
型芯大镶件 638 滑块 738
型腔网孔镶件 738 型芯网孔镶件 638
动模板 S55C 其它模板 S45C
显管四角镶件 Be-Cu(HR750) CRT螺钉柱芯轴 Be-Cu(Hit75)
顶杆、顶管 SKD61 浇口套（下） Be-Cu(Hit75)
浇口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu
大导套 Cu+C(自润滑导套) 回位弹簧 兰色（我司水色）
模具铭牌 AL 串水标牌 AL
2. 模具结构
2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
2.2后壳：采用单边滑块结构。
2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。
2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。
2.5 后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。
2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。
2.7 冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。
2.8 顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。
2.9 需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。
3. 浇口形式和浇口套
3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。
3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。
4. 顶出方式
强制回位和弹簧回位同时使用
模具结构细节
前壳
-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。
-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。
-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。
-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图6。
-. 显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。
-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。
-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。
网孔镶件的加工要求：
①电极材料：EDM3
②电加工设备：MAKINO
③加工电极用CNC：电极专用加工机床
④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光
-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。
-.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。
-控制键螺钉柱采用顶管成型。
-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用 Be-Cu(Hit75)。
-.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上
-.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。
-.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。
-.浇口的大小先按ф2进行设计。
-.斜导柱的直径不小于35mm。
-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。
-.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。
后壳
-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。
-.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
-.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。
-.皮纹加工的号码为：STV20
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